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转子称部件包括转子和设置在右壳体中的水平位置

  转子秤采用环形平衡结构,直径两端有两个支点。 支点的同轴线具有进给口和排出口,转子称部件包括转子和设置在右壳体中的水平位置。 旋转轴。 由于转子内部的扇形结构,材料被输送到隔室中,避免了转子内部材料的相互运动。

  在转子秤粉末的供应过程中,由于叶轮的旋转和刮擦作用,在供应托盘中不会发生粉末粘附现象,这确保了供应托盘两侧的平衡,即使某些材料被吸附 在叶片中,由于支撑轴两侧,秤体的平衡不受影响,提供动态零点补偿功能,零点不变。 因此,转子秤可以通过测力传感器精确地测量通过供应托盘的一半的粉末的重量。 以这种方式,在微计算机中计算传感器的信号之后,获得流量值和累积量。

  转子秤安装和调试经验

  1)窑头SPF系统与窑头三通喷煤管的距离相对较近。 由于锁气装置采用哨管结构,图1C中可形成负压,原设计空间轮容量太小,因此在B分支处,转子铁心被抽走,输煤能力 可以增加。 分解炉秤的分度轮经过重新设计和更换。

  2)稳定进给的关键是在A处是否可以形成负压,这可以通过软连接(帆布)的形状看出。 调节吸入阀D以调节系统相关部分的适当负压。 但是,负压不能太大,否则,煤粉很容易被吸走,这也会影响测量精度。

  3)粉煤仓须保证量的煤粉。 要求> 10t(存储容量为15t)。 结果表明,当粉煤含量小于5t时,系统会变得不稳定。

  4)公司原煤含水量高,煤粉制备能力差,水分只能保证<2%,不能满足要求。 实践证明,当水分> 3%时,会影响流动性,容易引起局部拱起。 因此,确保粉煤水分≤1%非常重要。

  5)转子秤称重传感器的原始设计为20kg,容易损坏。 改为50公斤后,情况发生了很大变化。 因此,传感器的选择应该是合理的。

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