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常见问题

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改进转子秤的稳定性

  1 存在的问题
  转子秤负荷率反映了秤体内煤粉的填充量。该公司转子秤负荷率长期,短期甚至低于50,使整个煤粉输送系统不能正常工作,达不到生产工艺要求,各项热工参数,煤粉输送系统一直处在不稳定状态,罗茨风机的风压和电流波动频繁,分解炉不能保持稳定的温度,导致窑内煅烧状况差。
  当负荷率降到50以下,喂煤量就会随之下降,罗茨风机电流也跟着下滑,此时转子的转速迅速上升,需要靠现场岗位工持续敲打煤粉仓锥体和下料管来改善下料情况。如果仍不能维持分解炉温度,为避免窑尾预热器系统结皮、堵塞,解决办法只能是降窑速减产量,甚至停窑止料。
  2 原因分析
  转子秤的工作原理是:煤粉通过煤粉仓的仓闸阀,经过入口软接头进入转子部分,当煤粉旋转到达卸料区域时,由罗茨风机的风把煤粉从出料口吹出,通过管道送至燃烧器。
煤粉的流量大小是由转子的角速度和动态载荷量所决定的。其角速度通过一个旋转编码器来测定,转子的载荷量通过荷重传感器来测得,主机处理器将从现场测得的转子角速度和转子秤载荷的乘积值与操作员的设定值相比较,由变频装置控制转子的角速度,使转子秤的喂料量保持在一个恒定值。
  根据其工作原理,影响因素主要有如下几点:
(1)转子间隙
  保证转子秤在连续运转状态下,高精度均衡稳定喂料,校正转子与上密封板之间的间隙。如果间隙过大,压缩空气将由此窜入进料口,造成下料不畅,使荷载称重负荷率降低,并出现波动,下料的均匀性受到影响;若间隙过小,造成电机负荷较大,会发生转子秤过载跳停。技术要求转子间隙为0.2~0.4mm。
(2)气体阻力
  煤粉仓不下煤的原因之一是受气体阻力的影响。虽然为平衡煤粉仓和下料管的气压,仓底下料管通向管道,并与煤粉仓上端相连,排出多余的气体,但与下料管连接的抽风管道垂直落差达12m,风机的能力无法将含尘气体带走,起不到平衡气压的效果。
(3)煤粉细度和水分
   转子秤适应细度(90μm 筛筛余)水分<1.5的煤粉,具有流态化性能,延长出料头和耐磨衬套的寿命;高水分的煤粉粘度大。

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